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Release Time：2020-06-11 19:43Author：sd888Source：未知
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Análisis de flujo de proceso de la línea de producción de almidón de patata dulce de yuca:
1. Remoción / limpieza de piedras
La yuca y las batatas después de la extracción de la piedra se limpian en una lavadora de jaula de ardilla. Para lograr un mejor efecto de limpieza, se requiere una máquina de limpieza secundaria. Las batatas de yuca limpias se transportan luego a la trituradora especial de yuca para las batatas de yuca a través de un transportador de tornillo.
2. Debido a la forma de la yuca y las batatas, la trituradora de cuchilla giratoria especial (porcentaje de almidón libre disponible) desarrollada independientemente por Kaifeng Sida Equipment Co., Ltd. es crítica para el rendimiento general del sistema, por lo que es importante para la trituradora de cuchilla giratoria. Especialmente diseñado para lograr la mayor eficiencia de trituración posible.
3. La trituradora de cuchillas rotativas tritura las batatas yuca en trozos grandes y luego las transfiere directamente a la trituradora para triturarlas en polvo. El molinillo es un molinillo de martillo.
4. Desanding
5. Extracción de fibra
La emulsión de almidón de la unidad de eliminación de arena se envía a la unidad de extracción, que está integrada, incluyendo 6 pantallas curvas de presión, bombas de fibra y bombas antiespumantes. En esta pantalla de 6 etapas, el fluido celular lava y separa las fibras del ciclón de múltiples etapas a contracorriente. La fibra separada ingresa al tamiz de deshidratación de residuos de papa para la deshidratación.
6. Refinado
La leche de almidón del tamiz centrífugo de la primera etapa ingresa a la unidad de lavado de ciclón concentrado de 24 etapas, y el agua de proceso se bombea desde el otro extremo de la estación de ciclón para lavar el almidón a contracorriente. Toda la estación de ciclones se puede dividir en tres partes. Primero, la leche de almidón se extrae del jugo y se concentra a través de la estación de ciclones concentrados. La leche de almidón concentrado ingresa a la siguiente unidad de lavado de 18 etapas, y el líquido celular del desbordamiento ingresa a la estación de recuperación de ciclones. Recupere el almidón contenido en él. La leche de almidón de la estación de remolino se bombea a un tanque de almacenamiento de leche de almidón de acero inoxidable con un agitador.
7. Deshidratación de almidón.
El contenido de humedad de la leche de almidón que sale de la estación de ciclón es demasiado grande para secarlo directamente, por lo tanto, la leche de almidón debe deshidratarse para que el contenido de humedad de almidón sea aproximadamente del 40%. La leche de almidón se bombea al tanque deshidratador de vacío desde el tanque de almacenamiento temporal de leche de almidón mediante una bomba de almidón, se conecta una tubería de agua a la tubería de leche de almidón, y la leche de proceso se usa para diluir la leche de almidón a una determinada concentración. La bomba de vacío crea una presión negativa en el tambor de vacío. Cuando el nivel de la emulsión de almidón entra en contacto con el tambor de vacío, la leche de almidón es succionada en la superficie del tambor, el filtrado es succionado en el tanque de separación de filtrado y es retirado por la bomba de filtrado, y la torta del filtro es raspada por un raspador , Use la cinta transportadora de calidad alimentaria para transportar la tolva de alimentación del secador de flujo de aire.
8. Secado y envasado de almidón
La torta de almidón deshidratada se transporta a la entrada del secador de flujo de aire a través de la cinta transportadora, y entra en el elevador a través del alimentador. La fuente de calor del secador de flujo de aire es un intercambiador de calor de vapor. El almidón húmedo se calienta con aire caliente y el agua se evapora. Después del secado, el almidón se separa del aire en un separador ciclónico. En la parte inferior del separador ciclónico, se utiliza una trampa de viento para sellar. El aire húmedo sale del ciclón y se descarga a la atmósfera a través del escape. El almidón recolectado es transportado por un transportador de tornillo a una unidad de criba vibratoria para tamizar las partículas gruesas del almidón refinado. El almidón refinado tamizado se transporta al silo de almidón, se almacena temporalmente y se enfría. Después de eso, se transporta a una máquina de embalaje semiautomática y se empaca en productos terminados de 25 kg o 50 kg.
Línea de producción de procesamiento de polvo de patata dulce de patata yuca flujo de proceso de producción y características del equipo introducción
Descripción del proceso
1. Limpieza y remoción de piedra: el material se transfiere a la lavadora vertical, que se gira y se lava con agua que remolina para eliminar la mayor parte del suelo, la arena y los escombros adheridos a la superficie, y luego ingresa a la lavadora horizontal para limpiar y eliminar el sedimento, Haz el material limpio.
2. Pelado: el transportador y el dispositivo dosificador enviarán los materiales limpios al tanque de cocción de manera regular y cuantitativa. Después de vaporizar a vapor de presión media, se descargará del tanque. En este momento, la cáscara de papa madura se expandirá rápidamente y se separará de la matriz Mostrando, cayéndose o pegándose.
3. Rebanado y limpieza: para que el efecto de cocción y cocción sea uniforme, la rebanadora corta el material pelado en trozos con un grosor de 8-15 mm. Cuanto más delgada es la rebanada, se pierde más sabor y materia seca. Durante el proceso de corte, las células destruidas por la acción mecánica del cortador liberarán almidón
4. Blanqueo y enfriamiento: el propósito del escaldado no es solo destruir la catalasa y la peroxidasa en el material, evitar el dorado de las papas fritas, sino también facilitar la gelatinización del almidón, proteger la membrana celular y cambiar la fuerza intercelular. Facilita la separación de las celdas de material después de la cocción y la obtención de lodo de material no pegajoso en la fabricación de lodo mixto.
5. Cocinar y hacer barro: las papas fritas precocinadas y enfriadas se cuecen al vapor a presión normal para que estén completamente cocidas, y las papas fritas se deben ablandar de manera uniforme después de la cocción. Luego, las papas fritas al vapor y cocidas se envían a una máquina de barro para hacer puré de papas.
6. Secado en rollo y tabletas: el puré de papa preparado se bombea al secador de rodillos para su secado, y el contenido de humedad se controla por debajo del 10%. Después de eso, el material seco en escamas se raspa a través de la textura, se tritura y se tamiza para obtener un polvo de 2-8 mm.
7. Embalaje roto: de acuerdo con los requisitos del usuario, para facilitar el transporte, el pequeño polvo en escamas se puede triturar en un paquete de recolección de tamiz de malla 60.
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