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diagrama de fluxo de blocos da produção de xarope de glicose a partir da máquina de amido de tapio

Release Time:2020-07-01 19:21Author:sd888Source:未知

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Proceso de jarabe de procesamiento de yuca
Vista general del proceso:
 
    El jarabe es un tipo de almidón de almidón producido mediante el uso de almidón como materia prima en la acción de enzimas o ácidos.
 
Mezcle el almidón con agua hasta 17-19. Ser. Acerca del pH, ajuste el pH alrededor de 5.0-6.0, agregue amilasa y licúe a alta temperatura. La suspensión licuada se filtra y el filtrado se sacarifica con ácido clorhídrico para ajustar el valor del pH. La solución sacarificada se decolora con carbón activado, resina de intercambio iónico y se concentra en jarabe de glucosa.
 
 
xarope-do-processo-de-fécula-de-mandioca
Detalles del proceso:
 
Ajuste de la suspensión: el almidón se ajusta a 17-19 con agua. Ser. El pH se ajusta a aproximadamente 5.0-6.0. Después de ajustar la suspensión, se agrega la enzima de licuefacción a alta temperatura, y la bomba de suspensión alcanza el licor de inyección. La temperatura después de la inyección se controla a 100-110 ° C, y la temperatura se mantiene durante 60 minutos, luego la segunda inyección es 120-125 , 5 min, evaporación instantánea para reducir la temperatura a aproximadamente 96 ° C, preservación del calor durante 2 horas;
 
Sacarificación: sacarificación de azúcar líquido licuado a un cierto valor de DE por la acción de enzimas de sacarificación, descomponiéndose en jarabe con glucosa, fructosa, sacarosa, maltosa, etc. como componentes principales, después de alcanzar el valor de DE requerido, vaya al siguiente proceso;
 
Descolorización de la solución de azúcar: el uso de adsorción de carbón activado, a través de los dos procesos de decoloración a contracorriente, para eliminar el color del jarabe, parte de la proteína y la grasa se eliminan por adsorción.
 
Intercambio de iones: ajuste la temperatura y el valor de pH del jarabe, enfríe antes del intercambio, el jarabe se bombea al sistema de intercambio de iones para desalar, y la resina catiónica y la resina aniónica eliminan la ceniza del jarabe.
 
Concentración: después de la desalinización, el jarabe se calienta y se evapora al vacío para que la concentración del jarabe alcance el rango requerido por el proceso, reduzca la temperatura y lo envíe al proceso final para su llenado, que es jarabe de glucosa;
 
El equipo clave de este proceso:
 
Eyector de alta temperatura, dispositivo de recuperación de vapor, dispositivo de intercambio iónico, unidad de torre de concentración, sistema de control automático PLC.
 
3. Características técnicas:
 
1. Adopte la enzima de licuefacción resistente a altas temperaturas y el proceso de licuefacción en spray de un solo disparo para controlar con precisión la temperatura, y la licuefacción de almidón es suficiente sin regeneración.
 
2. Adoptar tecnología eficiente de intercambio de calor y recuperación de vapor para ahorrar energía;
 
3. Proceso de decoloración de carbón activado por flujo, buen efecto de decoloración, alto grado de automatización, para garantizar el color del producto terminado.
 
4. Proceso opcional de refinado de azúcar líquido en la columna de intercambio iónico, eliminar completamente la ceniza en el jarabe y elevar la temperatura del producto terminado.
 
5. Descarga de aguas residuales pequeñas, bajo valor de DQO, baja contaminación, bajo costo de tratamiento de protección ambiental.
 
 
 
Proporcionar un conjunto completo de soluciones de diseño de azúcar de almidón.
 
Proporcionamos diferentes soluciones de diseño profesional de acuerdo con las diferentes industrias de cada cliente, diferentes materias primas y diferentes necesidades de productos, para garantizar que cada conjunto de tecnología pueda satisfacer los intereses de cada cliente, y para diseñar un conjunto de soluciones técnicas eficientes y económicas para los clientes.
 
 
 
Proporcionar alcance de servicio técnico
 
De acuerdo con los requisitos del cliente, brindamos servicios de ingeniería desde el diseño de esquemas técnicos, dibujos técnicos de procesos, fabricación de equipos, instalación in situ, puesta en servicio in situ, capacitación in situ y capacitación in situ para garantizar que se produzcan productos calificados en la línea de producción entregados a los clientes.

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