máquina de fabricación de almidón de patata en china
Release Time：2020-06-19 16:46Author：sd888Source：未知
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El equipo de procesamiento de almidón de papa completa tres procesos de trituración gruesa, molienda fina y separación de residuos de pulpa al mismo tiempo. No hay producción manual que cause el deterioro y el oscurecimiento del color del almidón. El residuo de almidón es filamentoso bajo el microscopio, lo que conduce a que el almidón esté libre de la fibra. Salga, mejore efectivamente la tasa de extracción de almidón. Ocupa un área pequeña, utiliza menos personas, tiene menos intensidad de mano de obra y tiene un alto grado de automatización: desde la excavación, el lavado y secado de papas hasta la producción integral, tiene un bajo consumo de energía, agua, electricidad y costos de procesamiento. Debido a que las partículas de almidón de papa son grandes y las partículas de almidón de papa son pequeñas, usar el equipo existente para procesar el almidón de papa es fácil de reducir el rendimiento de polvo y aumentar el número de fallas en el equipo. El equipo de procesamiento de almidón de papa es la ventaja técnica de nuestra compañía, que no solo garantiza la producción mecanizada y la alta calidad del almidón, sino que también hace que la inversión en equipo sea relativamente pequeña, es decir, se logra el mejor rendimiento de costo.
El almidón es el nutriente más importante en las papas. Después de cosechar las papas, la mayor parte de la energía requerida para mantener las actividades vitales proviene de la descomposición oxidativa de su propio almidón almacenado. Los estudios experimentales han demostrado que las papas se colocan naturalmente durante 60 días después de la cosecha, el almidón cae en un 10% y el contenido de almidón cambia significativamente después de 100 días. Por lo tanto, las papas compradas deben procesarse tan pronto como sea posible para reducir el tiempo de almacenamiento, y el procesamiento debe controlarse dentro de los siete días en la medida de lo posible.
Proceso de línea de producción de almidón de papa
(1) Pesaje / transporte
Las papas se pesan y pesan y se almacenan en el patio de papas. Las papas pasan a través del canal de flujo y son transportadas por un conjunto de bombas de papas al removedor de piedras, donde se separan las piedras y otros objetos pesados.
(2) Remoción / limpieza de piedras
Las papas removidas se limpian en una lavadora de jaula de ardilla. Para lograr un mejor efecto de limpieza, se requiere una máquina de limpieza secundaria. Las papas lavadas son transportadas a la tolva de almacenamiento temporal por la cinta transportadora inclinada.
(3) Separación de impurezas.
Las impurezas flotantes como hojas, ramas, madera y otros desechos se eliminarán a través de la rejilla de separación. El agua de lavado sucia (aguas residuales) pasará a través del tanque de sedimentación para eliminar las impurezas más pequeñas, y se descargará el desbordamiento.
(4) tornillo de descarga
La tolva temporal debe poder almacenar las materias primas de papa necesarias para la producción durante aproximadamente una hora. El puerto de descarga especialmente diseñado está conectado al tornillo del transportador de descarga. La velocidad de este tornillo de descarga es infinitamente ajustable, por lo que la capacidad de producción de la línea de producción se puede ajustar a través de este tornillo. La salida del tornillo del transportador está conectada a la trituradora de archivos.
(5) archivo de molienda
Dado que la eficiencia de archivo (el porcentaje de almidón libre disponible) es fundamental para el rendimiento general del sistema, la máquina de archivo ha sido especialmente diseñada para lograr la mayor eficiencia de archivo posible.
(6) Desanding
La emulsión de almidón de papa del filtro se envía mediante una bomba de tornillo a un ciclón de eliminación de arena para eliminar partículas de arena.
(7) extracción de fibra
La emulsión de almidón de la unidad de extracción de arena se envía a la unidad de extracción, que está integrada, incluyendo 3 tamices centrífugos rotativos cónicos, bombas de fibra y bombas antiespumantes. Las fibras son lavadas y separadas a contracorriente por el fluido celular del ciclón de etapas múltiples en este tamiz de 3 etapas. La fibra separada ingresa al tamiz de deshidratación de residuos de papa para la deshidratación.
(8) Refinado
La leche de almidón del tamiz centrífugo de la primera etapa ingresa a la unidad de lavado de ciclón concentrado de 16 etapas, y el agua de proceso se bombea desde el otro extremo de la estación de ciclón para lavar el almidón en contracorriente. Toda la estación de ciclones se puede dividir en tres partes. Primero, la leche de almidón se extrae del jugo y se concentra a través de la estación de ciclones concentrados. La leche de almidón concentrado ingresa a la unidad de lavado posterior de 13 etapas, y el líquido celular del desbordamiento ingresa a la estación de recuperación de ciclones. Recupere el almidón contenido en él. La leche de almidón de la estación de remolino se bombea a un tanque de almacenamiento de leche de almidón de acero inoxidable con un agitador.
El agua limpia del proceso se agrega desde la última etapa de la estación de ciclones, se mezcla y se lava con leche de almidón, y luego se desborda y se separa con la etapa anterior de leche de almidón, de modo que el lavado a contracorriente de la primera etapa hace que las fibras y los fluidos celulares se descarguen con el agua. Estación de remolino. El lavado de 13 etapas puede garantizar el efecto de lavado de la estación de ciclón, eliminar mejor las impurezas, como la fibra y las proteínas contenidas en la leche de almidón, y garantizar que no haya impurezas en la leche de almidón que sale de la estación de ciclón. De esta manera, se puede asegurar que todos los índices del almidón producido cumplan con los estándares.
(9) Deshidratación de almidón
El contenido de humedad de la leche de almidón que sale de la estación de ciclón es demasiado grande para secarlo directamente, por lo tanto, la leche de almidón debe deshidratarse para que el contenido de humedad de almidón sea aproximadamente del 40%. La leche de almidón se bombea al tanque deshidratador de vacío desde el tanque de almacenamiento temporal de leche de almidón mediante una bomba de almidón, se conecta una tubería de agua a la tubería de leche de almidón, y la leche de proceso se usa para diluir la leche de almidón a una determinada concentración. La bomba de vacío crea una presión negativa en el tambor de vacío. Cuando el nivel de emulsión de almidón entra en contacto con el tambor de vacío, la leche de almidón es succionada en la superficie del tambor, el filtrado es succionado en el tanque de separación de filtrado y es bombeado por la bomba de filtrado, y la torta del filtro es raspada por un raspador , Use la cinta transportadora de calidad alimentaria para transportar la tolva de alimentación del secador de flujo de aire.
(10) Secado y envasado de almidón
La torta de almidón deshidratada se transporta a la entrada del secador de flujo de aire a través de la cinta transportadora, y entra al elevador a través del alimentador. La fuente de calor del secador de flujo de aire es un intercambiador de calor de vapor. El almidón húmedo se calienta con aire caliente y el agua se evapora. Después del secado, el almidón se separa del aire en un separador ciclónico. En la parte inferior del separador ciclónico, se utiliza una trampa de viento para sellar. El aire húmedo sale del ciclón y se descarga a la atmósfera a través del escape. El almidón recolectado es transportado por un transportador de tornillo a una unidad de criba vibratoria para tamizar las partículas gruesas del almidón refinado. El almidón refinado tamizado se transporta al silo de almidón, se almacena temporalmente y se enfría. Posteriormente, se transporta a una máquina de envasado semiautomático y se envasa en 25 kg de productos terminados.
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